Технология обогащения и переработки руд и минералов
Обогащение является важнейшим промежуточным действием, которое лежит между процессом добычи природных ресурсов и процессом потребления полученных минералов.
Его теоретическая часть основывается на минералургии.
Эта наука изучает полезные ископаемые, их свойства и взаимодействие друг с другом.
Основной целью данного учения является получение конечной продукции кондиционного вида, которая в дальнейшем будет использована в промышленности.
Содержание:
- Обогащение и переработка полезных ископаемых: особенности процесса.
- Какие продукты получаются при обогащении руд и минералов?
- Основные способы обогащения.
- Подготовительный этап для обогащения руд и минералов.
- Измельчение и дробление.
- Грохочение.
- Распределение элементов при обогащении руд и полезных ископаемых.
- Усреднение.
- Основные процессы для обогащения полезных ископаемых.
- Заключительный этап обогащения и вспомогательные виды технологии.
- Результаты и технологические показатели процесса обогащения.
- Современные возможности для обогащения руд и минералов.
- Компания Алминерал- эффективные решения для обогащения руд и минералов.
- Оборудование для обогащения и переработки руд и минералов.
Обогащение и переработка полезных ископаемых: особенности процесса
Обогащение даёт возможность увеличить концентрацию ценных компонентов до 60-90%, исключить влажность и вкрапление вредных примесей, уменьшить наличие золы углей.
Основой обогащения и переработки руд и минералов являются физические и химические характеристики элементов, которые содержатся в минеральных ископаемых:
- металлическая руда;
- нерудное сырье;
- горючие полезные ископаемые (нефть, газ, угля, торф, сланец), которые применяются, как топливо или сырье для химического производства.
Какие продукты получаются при обогащении руд и минералов?
Итоговым продуктом обогащения являются:
- Концентраты, включающие в себя большую часть полезных компонентов;
промежуточный продукт, который представляет собой соединение ценных минералов и пустую породу и требует дальнейшую переработку; - Отходы, которые не имеют значения в плане необходимого компонента (но иногда находят другое использование на практике).
Роль компонента при обогащении руд и полезных ископаемых занимает минерал, для производства которого добывается из недр природные ресурсы.
Очень часто совместно с ним в породе содержатся примеси с вредными свойствами, которые ухудшают потребительское качество полезных минералов.
Во время обогащения происходит избавление от вредных примесей.
Основные способы обогащения
Чтобы получить требуемый концентрат при обогащении руд и минералов с необходимыми свойствами, извлеченной из недр руде, необходимо пройти переработку, состоящую из нескольких этапов:
- подготовительный этап;
- основной этап, являющийся обогатительным;
- заключительный и вспомогательный этап- технология, сопровождающая переработку полезных ископаемых.
Итогом выполнения всех перечисленных моментов при обогащении руд и минералов является товарного вида, очищенный от вредных примесей, минеральный продукт, который содержит максимальную концентрацию ценных пород. Рассмотрим каждый из этапов обогащения руд и минералов подробнее.
Подготовительный этап для обогащения руд и минералов
Процесс заключается в дроблении, измельчении, грохочении, классификации, усреднении.
Целью этих действий является открытие зерна добытого природного ресурса и разделении материалов по уровням размерности.
Местом выполнения данного этапа стали шахты, карьеры, рудники, а также производства обогатительного плана.
Измельчение и дробление
Процесс заключается в разрушении добытых первородных масс до уровня раскрытия минералов или приведения их к стандартному гранулометрическому составу.
Дробление ведется в дробилках.
Частицы, которые получаются в результате этого действия , должны иметь размер, превышающий 5 мм.
Результатом измельчения становятся частицы размером менее 5 мм .
Измельчение ведется в мельницах шарового или стержневого вида.
Грохочение
Заключается в разделении минералов на классы крупности.
Данное действие при обогащении руд и минералов ведется на решетах и ситах , содержащих ячейки различных размеров (один мм – несколько сотен мм).
Имеющиеся в агрегате специальные механизмы, носят название «грохотов».
Распределение элементов при обогащении руд и полезных ископаемых
На данном этапе обогащения руд и минералов осуществляется распределение элементов по крупности, размером не больше 1 мм.
Действие выполняется в воде или воздухе.
Из-за различного периода оседания, они делятся на крупные фракции – песок, мелкие – слив (при гидравлическом процессе) или тонкая продукция (при пневматическом процессе).
Усреднение
Это важнейшая функция организационно-технологического процесса при обогащении, которая обеспечивает стабилизацию размеров, химических составляющих, технологических характеристик полезных ископаемых.
Что является определяющим фактором для их дальнейшего применения в промышленном производстве.
Механическое усреднение при обогащении руд и полезных ископаемых обеспечивает добываемым минералам однородность массы с помощью дозировки и смешивания.
Часто эти процессы, при обогащении руд и минералов, взаимно дополняемы и ведутся в процессе добычи, подготовки минералов и переработки добываемого сырья.
Основные процессы для обогащения полезных ископаемых
Основными процессами обогащения ряд и минералов называются действия, которые преследуют цель получения ценных минералов или нескольких минералов в максимально концентрированном виде. В результате при обогащении и переработке руд и минералов возможно получение концентратов, промышленных продуктов, отходов.
В основе процесса обогащения лежит разница физико-химических характеристик получаемого из общего количества материала от других элементов, которые выступают в роли пустых пород. Но стоит отметить, что так же могут представлять особую ценность. Например, если они являются драгоценными или редкоземельными металлами.
В промышленности распространены следующие варианты получения концентратов:
- Вариант сухого и мокрого обогащения, производится в воздухе, аэрозольной среде, в воде или тяжёлой среде;
- Вариант воздействия сил гравитации и центробежных сил;
- Метод флотации –заключается в удержании на поверхности жидкости мельчайших частиц минерала, при помощи налипания на них пузырьков воздуха.
Не всегда получается идеальный 100% результат. Иногда возникают потери ископаемого минерала, а сам концентрат, хотя и в малых дозах, но содержит постороннюю примесь.
Заключительный этап обогащения и вспомогательные виды технологии
На основном этапе весь процесс обогащения не кончается.
Проводится сушка и обеспыливание готового продукта, он доводится до стандартных параметров товарной готовности.
Ведется обезвоживание, сгущение, фильтрование, сушка и ликвидация пыли.
Для этого используются:
- дренаж на грохотах и элеваторах;
- центрифугирование, которое выполняется на одноимённой установке;
- фильтрование, сушка термического характера;
- обеспыливание при помощи гидроциклона и воздушного классификатора.
Помимо главных технологических процессов, организуется и большой ряд вспомогательных. Они включают в себя энергоснабжение, логистику внешнего и внутреннего плана, контроль технических способов и качества производимой продукции.
Результаты и технологические показатели процесса обогащения.
В итоге обогащения производители достигают следующих результатов:
- Возможность использования не богатых месторождений природных ископаемых;
- Увеличение производительности труда, благодаря сплошному извлечению породы, который подвержен простому методу механизации;
- Получение сырья высокого качества для энергетической индустрии, металлургии, химической промышленности;
- Оптимизация грузопотока от места добывания полезного ископаемого – до перерабатывающего производства, а затем до потребителя;
- Получение попутных минералов, которые представляют из себя экономически ценное сырье и имеет свою область применения;
- Уничтожение вредных примесей, которые в дальнейшем могут уменьшить эффект от технологических процессов, нанести вредное воздействие окружающей среде и здоровью работающих на производстве людей.
Современные возможности для обогащения руд и минералов.
Для того, чтобы технология обогащения была выполнена эффективно и принесла максимально выгодный результат, необходимо использовать качественное оборудование.
Именно таким является оборудование нашей компании Аллминерал.
Мы предлагаем для наших клиентов современные и надежные технологии для обогащения и переработки руд и минералов.
Благодаря использованию интеллектуальных систем, мы осуществляем больше извлечения.
Каждая технологическая секция наших установок имеет гарантии качества и надежности.
Мы предлагаем эффективные решения для Вашей обогатительной фабрики.
Компания Алминерал- эффективные решения для обогащения руд и минералов.
Мы обладаем более чем 30-летним опытом и имеем широкие экспертные знания в сфере технологий обогащения. Специальными ноу-хау. Это видно в специальных ноу-хау, индивидуальных творческих решениях, соответствующих частным потребностям клиентов.
Методы Allmineral являются особыми системами решения от единичных агрегатов до проектирования комплексных линий обогащения руд и минералов.
Основой наших технологических процессов является обогащение, которое выполняет решающую роль, для качественной конечной продукции и технологических процессов.
Для этого мы имеет ряд разработок по революционным запатентованным методам обогащения, успешно зарекомендовавших себя во всем мире на разных обогатительных фабриках рудного и угольного типа , а так же на заводах, перерабатывающих вторсырьё и отходы.
Оборудование для обогащения и переработки руд и минералов.
Наша компания Allmineral предлагает следующие виду оборудования для обогатительных и перерабатывающих процессов руд и минералов:
Пневматическая флотомашина
allflot
Пневматические флотомашины.
Данные установки относятся к категории устройств Allflot и имеют следующие преимущества:
- высокую пропускную возможность и малую площадь усановки;
- высокую селективность. Это достигается за счет образования в камере мелких пузырьков.
- быструю кинетику флотации;
- высокую степень концентрации;
- возможность работы камеры в автоматическом режиме.
Отсадочные машины.
Оборудование типа Alljig разработано с учетом потребностей недропользователей. При разработке данных устройств учитывалось качество рядовых материалов.
К преимуществам отсадочных машин для обогащения руд и минералов относят:
- высокую степень эффективности разделения;
- надежность и простоту эксплуатации;
- обширный диапазон крупности элементов.
- возможность управления показателем амплитуды колебаний с помощью клапанов.
- долгий срок службы.
ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА
ALLJIG
ГИДРОСАЙЗЕР
ALLFLUX
Гидросайзер.
Возможности оборудования категории Allflux помогают добиться малых капиталовложений и низких затрат при эксплуатации.
Гидросайзеры от компании Allmineral обладают такими плюсами, как:
- возможностью классификации разделения, сгущения и дешламации в процессе одной стадии;
- широким диапазоном концентрации элементов твердого типа;
- функцией разделения различных материалов и отходов на первичные и вторичные;
- малые затраты на эксплуатацию и низкое потребление энергии.
Сепаратор магнитного типа.
Данный вариант сепаратора относится к классу Allgauss Whims. Он помогает эффективно осуществить обогащение минералов.
Сепаратор Allgauss Whims обладает следующими преимуществами:
- высокоточным процессом разделения;
- высокотехнологичными катушками;
- энергосбережением;
- системой возможности воздушного охлаждения;
- простотой в обслуживании;
- автоматической системой смазки;
- индивидуальным контролем питания.
Магнитный сепаратор
ALLGAUSS WHIMS
Сухая отсадка
ALLAIR
Пневматическая отсадочная машина.
Вариант оборудования Allair разработан для сухого процесса сортировки угля.
Переработка полезных ископаемых с помощью такого оборудования происходит эффективно и качественно.
Оборудование данного типа применяется для переработки таких полезных ископаемых, как: уголь, дробленые материалы, металлические шлаки.
К преимуществам оборудования Allair для обогащения полезных ископаемых относятся:
- высокий уровень производительности;
- возможность разделения различных материалов на первичные и вторичные;
- функцию автоматизации процесса;
- обширный диапазон крупности элементов.
Таким образом, качественное и эффективное обогащение руд возможно лишь при использовании современного оборудования, каким является оборудование нашей компании Аллминерал.
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
Закажите звонок и мы свяжемся с Вами в течение 5-ти минут!
МЫ ГАРАНТИРУЕМ СОБЛЮДЕНИЕ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
