ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТОМАШИНА ALLFLOT

История allflot

Историческая оценка пневматической флотации началась в Германии, так 1920-х годах существовала камера WUNSCHSCHÄUMER, в конце 1970-х конструкция камеры профессора Бара из Технического университета Клаусталь. Вскоре после этого в течение 1980-х годов была разработана камера вертикальной струйной флотации (труба с нисходящим потоком) профессора Симониса (Берлин). Профессор Симонис, профессор Джеймсон построили камеру Джеймсон. С момента разработки многие вариации камер профессора Бара были выпущены под разными названиями, включая EKOFLOT, PNEUFLOT, ALLFLOT и IMHOFLOT. Технология allflot принадлежит компании allmineral с 1990-х годов и имеет давние традиции. Название allflot с того времени не изменилось. Дизайн претерпел значительные изменения.

Первое применение allflot на минералах (медь, железо) — 1997г.

Применение

На территории России и СНГ доступна полу-промышленная установка для НИР во флотационных переделах обогатительных фабрик и демонстрации работы allflot, с пропускной способностью 8-12 м³/ч, полученные результаты без коэффициента масштабирования применимы для расчета промышленных камер allflot.

Пилотный комплекс allflot:
— Пропускная способность 8 – 12 м³/час
— Содержание твердого в питании 50 – 700 г/л
— Питающий насос оснащен ЧП
— Флотационная камера 500л
— Компактные габариты В.4170 x Д.2200 x Ш.1840
— Симуляция работы промышленной камеры, без применения коэффициента масштабирования.

Сульфидные руды, золотосодержащие, никеливые, вольфрамовые, оловянные, железные, свинцово-цинковые, флюоритовые, хромовые, апатит-нефилиновые, датолитовые, калийные соли, коксующийся уголь, переработка хвостохранилищ, и забалансовых руд с низким содержанием, окисленных руд.

Принцип работы и типоразмеры
Подготовленная пульпа, смешанная с реагентом, подается по пульпопроводу из агитационной емкости посредством шламового насоса (скорость движение пульпы на аэратор-гибрид составляет 9,4 м/сек). Под действием сдвижных сил, создаваемых энергией струй пульпы происходит захват окружающего воздуха и проходя через сопло происходит интенсивное растворение воздуха в пульпе, далее насыщенная пульпа двигается по внутренней трубе вертикально вниз и выходит через планетарный распределитель вверх. Пузырьки воздуха, обладающие широким спектром размеров, а именно сверхмелкие пузырьки, покрытые гидрофобными частицами, поднимаются вверх и образуют на поверхности высокоминерализованный пенный слой, который отводится канальной системой съема пенного продукта в пенный карман, огибающий флотационную камеру по окружности. Гидрофильные частицы разгружаются в нижней части флотационной камеры. При флотации железных руд процесс протекает в обратном порядке.

При колебаниях подачи пульпы +/- 10-20%, уникальный аэратор-гибрид позволяет изменять диаметр форсунки в потоке и стабилизировать требуемую скорость потока и давления на аэратор, данные колебания нивелируются в перечистной, основной/контрольной операциях. В сочетании описанной работы аэратора-гибрида для основной и контрольной операций используется рециркуляция камерного продукта по требованию составляющая более 20%, что повышает извлечение и сокращает потери ценного компонента. Рециркуляция камерного продукта сокращает подачу реагента до 30% от исходного дозирования.

Тип камеры	Характеристики машины allflot®
Тип камеры	Объем камеры, м³	Производительность, м³/ч	Площадь основания, м х м	Высота, м	Энергопотребление, кВт/час.
AF 02	0,0125	0,2 — 0,4
AF 08	0,5	8 — 12	1 х 1		5,5
AF 15	2,5	25 — 45	2 х 2		11
AF 20	6	45 — 100	2,5 — 2,5		15
AF 25	10	90 — 200	3 х 3		18,5
AF 30	20	180 — 350	3,5 х 3,5	7,8	30
AF 35	30	300 — 550	4,0 х 4,0	9,2	55
AF 40	45	450 — 850	4,5 х 4,5	10,6	90
AF 45	65	700 — 1200	5,0 х 5,0	12,0	160
AF 50	90	1000 — 1600	6,0 х 6,0	13,4	250

Превосходство

— Низкие капитальные и операционные затраты;
— Высокая пропускная способность и малая площадь установки;
— Высокая селективность за счет создания в камере большого количества сверхмелких пузырьков и отсутствия турбулентности(отсутствие вращающихся частей);
— Изменение диаметра пузырька;
— Быстрая кинетика флотации, типо-размеры камер allflot, предполагают время флотации от 3 до 4,5мин;
— Растворение воздуха в пульпе происходит в не камеры, камера используется для разделения;
— Возможность флотации тонких минеральных частиц крупностью 100% меньше 20 мКм и 5 мКм;
— Флотация крупный частиц свыше 0,3(0,7)мм;
— Исключение подачи воздуха с помощью компрессора или воздуходувки, для минералов с удельным весом до 3,5 г/см³;
— Высокая степень концентрации, отмывка пенного продукта, для получения супер концентратов;
— Низкий износ ввиду отсутствия вращающихся частей, элементы аэратора изготовлены из кварцевой керамики позволяющей работать без замены до 5 лет, прогноз и мониторинг рассчитывается от индекса образивности руды;
— Высокая готовность к работе и простота эксплуатации;
— Легкий запуск в случаи аварийного останова, камеру опорожнять необязательно, не боясь забутовки;
— CO₂ сниженный;
— Расход энергопотребления ниже на 30%, при одинаковых пропускных способностях./в с равнении с традиционными методами флотации.
— Работа камеры в автоматическом режиме;
— Исключает дополнительное обводнение отделения сгущения.